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特别是对于低沸点物料容易造成泵不上量，影响操作。按照塔顶冷凝器安装的位置的不同，可分为内回流和外回流。内回流精馏中的内回流一般指塔盘上的回流，是由下降液体及上升气体冷凝后产生的液体构成。精馏塔附属冷凝设备有分凝器、全凝器、冷凝器。塔顶可设计有分凝器，塔顶气相经分凝器冷凝一部分，直接回流到塔内，就是内回流，没有冷凝的剩余气相则进入到另外的冷凝器内进行冷凝。塔顶也可设有全凝器，全凝器下设置受液盘，一部分采出，一部分回流，这部分也叫内回流。通常情况下，沸点高毒性高的宜采用内回流!直接从塔顶进入冷凝器，在此进行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板。这种回流的回流量难以控制，调节不易准确，但回流冷凝器直接安装于塔顶，无需其他支撑结构，安装方便。外回流精馏中的外回流是从塔中抽出一部分液体，经降温后再打入塔内。塔顶冷凝器单独安装。回流管线上可安装视镜、流量计、调节阀等，以调节回流液量。内回流与外回流的区别外回流:是物料要离开塔顶经外部管道、流量计等之后，再回流到蒸馏塔内。内回流：是物料不离开塔顶，在塔顶冷凝后直接回流到蒸馏塔内。外回流可计量、分流。内回流计量有难度，分馏与回流的比例不好精确确定。山东利传热填料塔有几种类型！重庆精馏塔填料不平

气液传质效果佳。由于“v”型结构或平面结构间的空隙处是蒸汽与废液发生汽液交换的主要场所之一，在长时间运行后，间隙的侧边处容易发生结垢现象，进而造成废水自上而动阻力加大，蒸汽自下而上流动阻力加大，即单板压降增大，造成系统能耗增加等问题。针对此现象，本高效脱氮-抗结垢型精馏塔塔板通过设计在间隙处设置除垢片的方式，一根统一的横梁固定和连接，并通过连杆接至塔体外，通过气动机械结构配合plc电路以控制除垢片在2个v型槽或平面型塔板间往复运动，从而将2个v型槽或平面型塔板间的结垢物，保证塔板的水力下降通道通畅，终实现高效率、抗结垢塔板的特性。本实用新型的关键点是：本实用新型的高效脱氮-抗结垢型精馏塔塔板通过分水棱线、菱形湍流结构、除垢片等设备，使得系统在抗结垢性能优良的情况下，也改善了塔板上的水流水力变化情况，有利于蒸汽和水流充分接触，实现传质传热，终提高了塔板效率。本实用新型的优点：本实用新型可以充分的分散待处理废水的水流，并通过设置除垢片，配合机械结构进行往复运用，以达到除垢效果，从而实现将废水中的氨氮等物质高效分离、提取的效果，同时具备高抗结垢的性能。本实用新型提供一种精馏塔塔板。甘肃专业生产精馏塔填料工程总包天津多功能填料塔有几种类型！

精馏塔(fractionatingcolumn)，又称为蒸馏塔。是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。近年来出现的超重力精馏技术，利用高速旋转产生的数百至千倍重力的超重力场代替常规的重力场，极大地强化气液传质过程，将传质单元高度降低1个数量级。从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重力精馏机，达到增加效率、缩小体积的目的。超重力精馏改变了传统的塔设备精馏模式，只要在室内厂房里就可以实现连续精馏过程。对社会的发展而言可节省钢材资源，延长地球资源的使用年限;对企业的发展而言，可以节约场地与空间资源，减少污染排放，提高产品质量，改善经营管理模式，降低生产劳动强度，增加生产的安全性。烟台正太压力容器制造有限公司主要塔器产品有精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、干燥塔、反应塔、填料塔、板式塔等各种塔器。塔器是进相和液相或液相和液相间物质传递的设备，按结构分板式塔和填料塔两大类。板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接处进行物质传递。填料塔内装有一定高度的填料，液体沿填料由上向动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。

给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的方法步骤和/或结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式。玻璃精馏塔主要由塔釜、玻璃精馏柱、玻璃精馏头和冷凝器所组成。

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种精馏塔。背景技术：精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为的一种传质传热装置。精馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型，填料塔是一种以塔内的填料作为气液两相间接触构件的气液传质设备，它具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，因此，填料塔已被推广到大型气、液操作中，在某些场合还代替了传统的板式塔。现有的精馏塔在填料塔中，液体由上往动时，由于塔壁处阻力较小而使液体向塔壁偏流，使塔内填料不能全部润湿，减少了气液接触面积，导致气液接触不良，影响传质效果。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精馏塔，具备气液两相接触均匀，传质充分等优点，解决了气液两相接触不均匀，传质不充分，导致能耗高，组分分离精度不够的问题。(二)技术方案为实现上述气液两相接触更加均匀，传质更加充分的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏塔。山东抗脏堵填料塔有几种类型！青海专业生产精馏塔填料种类

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电机转动带动分流板转动，且在分流板上设置通孔，即分流板可将落入其上表面的液体均匀撒在填料层上，不会产生局部堆积，使得气液两相接触更加均匀，传质更加充分。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型分流板的结构示意图。图中：1、塔体；2、进液管；3、进气管；4、喷头；5、填料层；6、安装板；7、电机；8、转动杆；9、分流板；10、通孔；11、再沸器；12、回流管a；13、冷凝器；14、成品排出管a；15、回流管b；16、成品排出管b；17、塔板。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精馏塔，包括塔体1，所述塔体1上端连通有进液管2，所述进液管2伸入塔体1内部，所述塔体1的底端连通有进气管3，所述进气管3伸入塔体1内部，所述塔体1内部的进气管3的底端设置有喷头4，所述塔体1内壁上在进气管3的上侧位置设置有填料层5。重庆精馏塔填料不平

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